Материалы и инструменты необходимые для работы:
Древесина. В процессе работы я использую древесину лиственных пород: грецкий орех, яблоня, груша и т.д. В основном работаю с грецким орехом из-за изумительной его текстуры.
Проволока для работы использую проволоку диаметром 0.7 - 0.8 мм, которая раскатывается в полосочку шириной 1.2 - 1.4мм и толщиной 0.2 - 0.25мм. Материал проволоки: хромель, алюмель, редко алюминий. Медь и сплавы на её основе не применяю так как она окисляется, темнеет и отрицательно влияет на качество изделия.
Клей для закрепления в изделии полосочки при её всекании, вставок и фурнитуры.
Олифа натуральная на льняном масле, для отделки изделия.
Восковая мастика для окончательной отделки изделия.
Нихром - проволока диаметром 1мм для изготовления фурнитуры.
Плоский резец - для прорезания лунки с последующей всечкой в неё полосочки металла
Угол заточки резца подбирается опытным путём, так, чтобы лезвие свободно входило в древесину заготовки на 1.5 - 2мм, а ширина лунки(вид сверху) была0.3 - 0.5мм, чуть больше толщины полосочки металла(Секрет № 1)
Бокорезы(с напайками из твёрдого сплава) - для отрезания всекаемой полосочки металла.
Молоточек - весом 50 - 70 гр. для вбивания полосочки.
Пинцет - для подкручивания конца завитка.
Напильники - №2,№3(с мелкой и грубой насечкой) для обработки заготовки после всечки.
Плоскогубцы, круглогубцы - для изготовления фурнитуры и её установки в изделие.
Бокорезы для грубой работы - для работы с перламутром при изготовлении вставок.
Абразивные бруски - разной зернистости для обработки вставок.
Правилка - металлический стержень диаметром 3 - 4 мм рабочий конец которого расплющен и немного загнут вверх.
Предназначен для удобства работы при сопряжении всекаемых элементов и правки овалов завитков всекаемой проволоки (Секрет №2).
Вальцы - для раскатки проволоки.
Швейная игла (с ручкой) - для заполнения клеем ПВА лунки(в нескольких местах) перед установкой полосочки.
Изготовление заготовки под всечку
Тульскую всечку можно выполнять на заготовке(изделии) любой формы*после того как овладеете навыками работы на плоских поверхностях).
Я даю мастер-класс для тех, кто только начинает и хочет заняться этим ремеслом поэтому и разговор пойдёт о изготовления изделия плоской формы из пластины толщиной 5 - 6 мм древесины грецкого ореха, можно взять заготовку из берёзы если нет ореха.
1. От бруска 70х60х150мм на горизонтальном фрезерном станке отрезаем пластину толщиной 5-6 мм.
Пластина должна иметь толщину не менее указанной, так как при меньшей толщине, при прорезании лунки на глубину 1.5 - 2мм она может разломиться или дать трещину - выброшенные на ветер денежки стоимости пластины.
Вышеуказанный брусок закрепляется в тисках, установленных на салазках станка, под углом 40 -45 градусов по отношению к вертикальной плоскости фрезы.Тиски устанавливаются под углом для лучшего проявления текстуры древесины и увеличения прочности пластины (Секрет №3).
Скорость врещения фрезы - минимальная, с целью недопущения нагрева древесины и вследствии этого её коробления.
2. В случае отсутствия фрезерного станка - закрепляем брусок в обычных тисках и ножовкой отпиливаем пластину(большей толщины), которую потом обрабатываем напильниками выравнивая плоскости резе. Пластину отрезаем также под углом 40 - 45 градусов. В том случае, если и этот вариант Вам не подходит, то:
3. Отпиливаете пластину любым доступным для Вас способом.
Некоторые формы изделий, с которыми я работаю.