15 шагов по созданию деревянного рычажного пресса для линогравюры

Сегодня попробую рассказать о том, как сделать небольшой рычажный пресс для домашней мастерской. Пресс будет полезен при печати линогравюры на бумаге размером до А5 или сделать красивые отпечатки растений из вашего гербария. Сложность большинства выполняемых работ нельзя сказать что простая, но при терпении и настойчивости у вас всё обязательно получится.

Какие материалы вам потребуются. Небольшой кусок берёзовой фанеры толщиной 18 мм, обрезки дубовых реек, монтажная резьбовая шпилька диаметром 8 мм, небольшой кусок трубки из неражавеющей стали диаметром 10 мм, колпачковые гайки, шайбы. Полный перечень необходимых материалов с размерами и количество указаны в Спецификации к рычажному прессу, которая приведена в конце статьи. Приобрести все материалы можно либо в ближайшем магазине строительных материалов или на популярных маркет-плейсах.

Шаг 1. Ознакомление со спецификацией

Шаг 2. Заготовка брусков

Если у вас есть возможность приобрести готовые бруски нужного сечения в ближайшем магазине строительных материалов, то этот шаг можно пропустить. Если вы начинаете от доски, то на этом шаге циркулярной или ленточной пилой распускаем доску на заготовки в соответствии со спецификацией. При этом прибавьте по 2-3 мм на каждую сторону заготовки. Используемые Инструменты: циркулярная или ленточная пила.

Шаг 3. Базирование заготовок

Под сложным названием подразумевается придание заготовкам прямоугольного сечения. Ответственный и важный этап, от которого в дальнейшем будет зависеть точность сборки нашего пресса. Сформируйте заготовки с нужной геометрией для следующей операции калибровки в размер, используя фуганок или ручной рубанок, угольник.

Шаг 4. Калибровка заготовок

Прострогайте заготовки до нужного сечения в соответствии со спецификацией. Используемые инструменты: рейсмус или ручной рубанок.

Шаг 5. Торцовка брусков

После того как все бруски откалиброваны в размер, выполните торцовку заготовок на бруски нужного размера. Эту операцию можно выполнить либо на торцовочной пиле, либо на циркулярной пиле с подвижной кареткой (на фото), либо ручной ножовкой с использованием стусла. Инструменты: торцовочная пила / стусло и ручная ножовка / подвижная каретка на циркулярной пиле.

Шаг 6. Разметка и сверление

На готовых брусках сделайте разметку центров отверстий. Просверлите отверстия диаметром 8 мм. Необходимо соблюдать перпендикулярность сверла к плоскости брусков. Инструменты: сверлильный станок или стойка и дрель, линейка.

Шаг 7. Фаски на брусках

На всех брусках снимите фаски на гранях с помощью ручного кромочного фрезера или как фотографии на фрезерном столе и фрезой с ножами, установленными под 45 градусов с опорным подшипником. Инструменты: кромочный фрезер / стол для фрезеровки, кромочная фреза.

Шаг 8. Раскрой фанеры

Выполните раскрой фанеры по заданным в спецификации размерам основания пресса и прижимной плиты. Обращайте внимание на сохранение прямых углов в подготавливаемых деталях. Для этой операции используйте циркулярную или торцовочную пилу.

Шаг 9. Выборка пазов

Выполните разметку и сделайте пазы в основании пресса для установки вертикальных брусков. Инструменты: циркулярная пила с подвижной кареткой.

Шаг 10. Сквозные отверстия в основании пресса

Просверлите сквозные отверстия диаметром 9 мм по центру пазов в основании пресса. Это, пожалуй, одна из наиболее сложных и ответственных операций. У себя в мастерской я использую приспособление для сверления горизонтальных отверстий — на фотографии. Но можно воспользоваться и стойкой с дрелью.

Шаг 11. Резка шпилек и трубок в размер

Выполните резку по размеру всех соединительных шпилек — размеры указаны в спецификации в дополнении к мастер-классу. Отрежьте трубки из нержавеющей стали по размерам, указанным в спецификации. С торцов всех металлических деталей снимите фаски. Инструменты: болгарка, ножовка по металлу, напильник.

Шаг 12. Черновая сборка

После того как подготовлены все детали и комплектующие, пришло время выполнить черновую сборку пресса. Проверьте точность выполненных работ и полноту крепежа. При необходимости выполните доработку деревянных и металлических деталей. Инструменты: гаечные ключи, абразивы.

Шаг 13. Разборка и чистовая отделка пресса

После черновой сборки и подгонки пресс следует разобрать и выполнить чистовую шлифовку и финишную отделку. Для этого используйте шлифовальную бумагу, грунт. Для финишного покрытия можно использовать воск или лак. Инструменты и материалы: гаечные ключи, шлифовальная машина, абразивы, кисти, грунт, лак, воск.

Шаг 14. Чистовая сборка

Выполните чистовую сборку пресса перед началом эксплуатации. Для дополнительной прочности используйте столярный клей при сборке вертикальных брусков и основания.

Шаг 15. Готовый рычажный пресс для линогравюры

Внимание! При работе ручными и электроинструментами соблюдайте правила техники безопасности!

Дополнение к мастер-классу. Спецификация к рычажному прессу

1. Основание пресса 18*170*210 мм, берёзовая фанера
2. Прижимная плита 18*140*210 мм, березовая фанера
3. Поворотные опоры прижимного бруска, дуб, 20*40*75 мм — 1 шт.
4. Прижимной брусок, дуб, 20*40*130 мм — 1 шт.
5. Бруски нижнего рычага, дуб, 20*25*75 — 2 шт.
6. Бруски верхнего рычага, дуб, 20*25*200 мм — 2 шт.
7. Ручка верхнего рычага, бук, 20*50 мм — 1 шт.
8. Угловые стойки, дуб, Тип 1. 20*25*120 мм — 2 шт., Тип 2. 20*25*115 мм — 2 шт.
9. Трубка нерж. между угловыми стойками, 10*130 мм
10. Трубка нерж. между брусками верхнего рычага, 10*50 мм
11. Трубка нерж. между брусками нижнего рычага, 10*90 мм
12. Шпилька между угловыми стойками, М8*190
13. Шпилька для стяжки угловых стоек через основание пресса, М8*215
14. Шпилька для стяжки верхнего рычага, М8*110
15. Шпилька ось между верхним и нижним секторами рычага, М8*150
16. Гайка колпачковая М8 — 14 шт.
17. Винты мебельные с полукруглой головкой и усом, М8*50 — 2 шт.
18. Гайки-барашки, М8 — 2 шт.
19. Шайба М8 — 14 шт.
20. Шкант 8 мм — 2 шт.