Делаем стеклянные крошки (фриты) своими руками

Крошки цветного стекла, применяются в разных видах художественной работы. Чаще всего при работе со стеклом — в lampwork (изготовление элементов мелкой бижутерии на стеклодувный манер), в fusing (спекание цветных стекол в печи). Совсем уж мелкую пыль, применяют для изготовления «горячих» стеклянных эмалей, керамисты например.
Используя клеи, стеклянные крошки можно задействовать и для украшения других, в том числе «низкотемпературных» материалов, стекол с сильно отличающимся КТР (коэффициент теплового расширения), наконец, сами крошки можно изготовить из, не плавящихся при разумной температуре, минералов. Словом, наличие в мастерской возможности делать стеклянные крошки достаточно однородного «гранулометрического состава», может существенно расширить возможности мастера-художника.
Безусловно — крошки подходящей марки стекла, различных цветов и крупности, предлагаются в специализированных магазинах, но не так уж этих магазинов и много, далеко не все мастера (легкий поклон), живут в крупных городах, ну и затраты на почтовые пересылки, а главное их, пересылок, время, может также быть камнем преткновения.

Как «это» делают

Васечкин:
Я в жизни не разбил
Ни одного стекла.

Анка:
Вот это сочинил —

Даша:
Я так бы не смогла.

Петров и Васечкин — Танго «Хулиган»

Собственно, «рассеивание» на фракции по крупности — хрестоматийный способ, используемый, ну например, при определении, помянутого, гранулометрического состава. Всяких сыпучестей. Нам он, преотлично подходит — в зависимости от потребностей, придется обзавестись набором сит с разной крупностью ячеек, дальше очевидно. Практика показала, что даже два разных сита — уже позволяют получить в свое распоряжение приемлемый для практического использования результат.

Теперь о дроблении. Следует оговориться, что речь идет о небольшом, «настольном» выполнении в домашней мастерской — при необходимости в «промышленных» объемах, наверняка используют совсем другое оборудование, те же шаровые мельницы. Для собственных невеликих нужд, удобнее всего — небольшая ступка — сильно помельче, чем у бабушки Яги.

Да, в отличии от её транспортного средства — ступка, должна быть металлической, причем из обычной «черной» стали — это ключевой момент — твердость стекла выше твердости стали и в крошки, неизбежно будут попадать частицы металла, а отделять их, удобнее всего магнитом. При попадании в сплавляемое стекло, металлические частицы могут стать причиной брака. Кроме конструкционных сталей, отдельные сорта нержавеющей, также магнитятся и если есть выбор, лучше предпочесть вариант из «нержавейки» — инструмент получится эстетичней.
Конструкция инструмента, действительно может напоминать ступку, но при работе, стекла будут разлетаться из широкого горла — придется все это дело помещать в большой полиэтиленовый пакет и орудовать «там». Специальная дробилка для стекла может иметь такую форму.

Стекла в такой «ступке» не разлетаются совершенно, однако, в отличии от классического варианта, усилие удара потребуется больше — без тяжелого молотка не обойтись и чем больше площадь поршня, тем оно, усилие, значительнее. Это следует учитывать при определении нужных размеров.

Где взять

Простейший вариант — приобрести. Видел подобную штуку в интернет-магазине среди инструментов для lampwork, стоимость правда, как и у всего остального их ассортимента, совершенно не сообразная.
Инструмент такого рода, как тело вращения, может быть запросто выточен на токарном станке по металлу. Обойдется это, на порядок дешевле купленного в спецмагазине — работа несложная, материал бросовый. Потребуется только найти токаря со станком, с этим, как ни странно, тоже бывают проблемы.
В строительных и скобяных магазинах попадаются разнокалиберные петли для металлических ворот. Это точеная штуковина практически идеально подходящая для наших целей.

Диаметр поршня у самой крупной петли — около 20мм. Это не позволит производить стеклянные крошки в промышленных масштабах, но для собственных нужд, довольно вполне. Кроме того, при более крупных размерах, существенно возрастает потребная сила удара, ну и с мелкими порциями стекла, кои обыкновенно нужны, обращаться было бы затруднительно. Стоила такая петелька (продаются не парами — поштучно), полторы сотни рублей — не о чем говорить. К токарю обратиться было бы дороже.

Как пользоваться

Элементарно, дорогие коллеги, более того, приятно — видимо, удовольствие получают некие хулиганские рудименты в душе. В чашеобразную деталь помещаем исходные стекла. Здесь уместно и удобно применение кусачек «заг-заг» по стеклу.

Собираем наш пресс — вставляем сверху поршень, ставим инструмент на пенёк и ТЫ-ДЫЩ сверху кувалдой. Небольшой, ну или молотком потяжелее. Здесь следует потренироваться — если колотить сильно и не один раз — получается больше мелких, ближе к песку, частиц, ну и наоборот.

Высыпаем, что не высыпается — выковыриваем магнитящейся проволочкой, длинным гвоздем, рассеваем по крупности на имеющихся ситах.

Даже два сита — мелкое-крупное, позволяют получить «товарные» крошки. Через мелкое отсевается фракция — от пыли до крупного песка, на крупном — крупные кусочки на повторное дробление.

После рассеивания, крошки следует распределить на листе бумаги тонким слоем и повозить над ними магнитом, тоже через бумажку, чтобы отделить металлические частички. Все, по большому счету, готово. Если крошки будут использоваться для приклеивания, их следует обезжирить — ссыпать в емкость, плеснуть в нее ацетона и хорошенько поболтать.

Здесь, крошки витражного стекла, приклеены клеем с УФ отверждением.

Babay Mazay, 2018 г.