Необычная реставрация необычного стула. Часть вторая. Шлифовка.

Итак, как я и обещал, продолжаю свое повествование о необычной реставрации необычного стула. Честно говоря рад, что моя работа вызвала такой интерес у посетителей Ярмарки Мастеров. Если бы так и выросли мои продажи - то вообще бы было очень хорошо. Но это маленькое вступление.

Переходим собственно к делу. Мы в первой части закончили склеивание и ремонт элементов стула. Хорошо, что этих элементов немного - только четыре, но мороки с ними,как Вы правильно догадались было предостаточно.

Теперь необходимо так обработать склеенные элементы, чтобы из них можно было собрать практически новый стул. При этом его элементы, конечно не будут соединены с помощью шурупов и гвоздей, а все будет сделано " по уму", как этого требуют правила столярного ремесла.

Как и в первой части, начнем с сидения. В начале обработки отрезаем ножовкой выступающие части наклеенных элементов.

Теперь нужно выровнять поверхность сидения, т.к она имеет достаточно большие перепады (один такой перепад в 1,5 см хорошо виден правее полотна ножовки на предыдущем фото). В связи с тем, что мы имеем дело с поперечными срезами дерева (комлевой части ели), электрорубанком сделать это не получится, т.к. при работе рубанка будут образовываться достаточно большие сколы древесины. Берем в руки фрезер и с его помощью грубо выравниваем поверхность.

Далее применяем угловую шлифмашинку с диском крупной зернистости ( № 36)

А в конце работаем виброшлифмашинкой. В начале шлифшкурку берем большой зернистости (№36), затем поменьше. Пыль от шлифовки следует собрать в какую-то емкость - она нам пригодится в дальнейшем.

После шлифовальных работ у нас получилось следующая картина.

Даже невооруженным глазом видно, что на поверхности очень много трещин разного размера и длинны. Поэтому придется произвести клеевую шпаклевку. Разводим эпоксидный клей, добавляем в него ту пыль, которую мы собрали после шлифовки

и начинаем методически с помощью ножа заделывать трещины на поверхности. При этом, клей в трещины следует загонять как можно глубже.

Итог нашей работы после шпаклевки можно увидеть на этой фотографии.

Даем клею высохнуть и опять виброшлифмашинкой шлифуем заготовку в той же последовательности, как и раньше - в начале грубой шлифшкуркой, а затем более мелкой ( №№ 80, 100).

Вот такая заготовка получилась у нас после производства описанных выше работ.

Угадать место заделки нашей трешины не профессионалу, думается, удастся не сразу, а если учесть, что при окончательной обработке будет произведено покрытие лаком, то мы все сделали правильно.

Ну, а чтобы Вам не возвращаться к первой части моего повествования, и у Вас была бы возможность сравнить, что было и что стало, я помещаю за этими словами фотографию того сидения, которое мы получили для работы.

Думается, комментарии излишни... Аналогичные операции производим и с другими элементами стула. Но, если для самого сидения необходимо было сделать, если так можно выразиться, идеальную и ровную поверхность, то, к примеру для других элементов это не так важно. Вото фото спинки стула

на ней я оставил трещину, чтобы подчеркнуть оригинальность будущего стула. Аналогичным образом поступаем и с боковинами - заделываем только большую трещину, гниль, а остальное оставляем.

А на одной из боковин я оставил еще и оригинальный выступ на плоскости, конечно, обработав его шлифованием, как положено.

Ну вот и закончен еще один этап нашей работы. Что бы сохранить тематику жанра и некоторую интригу, я решил в этой части своего рассказа не описывать процесс окончания работы. Да и из своего опыта знаю, что читать большой материал не очень интересно - надоедает и теряется смысл описываемого процесса. На основании вышеизложенного, с этим и заканчиваю вторую часть мастер-класса, а что делалось дальше расскажу в следующей, финальной части своего повествования..

Да и к тому же работа в процессе, до финальной части реставрации я еще не добрался, но чтобы Вам не было скучно, выпускаю в свет вторую часть мастер-класса.