Готовый товар
Мощь вековых традиций J&FJ Baker — у вас в руках!
Именно такое определение идеально подходит коже растительного дубления, которая производится на кожевенной фабрике J&FJ Baker в Англии.
Мы говорим о длительном отрезке времени, ведь жизнь фабрики под эгидой семьи Baker началась в далеком 1862 году. Но ее история уходит своими корнями во времена существования Римской империи. Благодаря усилиям, самоотдаче, преданности каждого отдельного человека дело живет и развивается до сих пор. Они хранят секреты, традиции выделки кожи, бережно передают их потомкам и постоянно совершенствуют производство. Нынешний руководитель успешно продолжает семейный бизнес, лично контролирует процесс и сам не прочь постоять “у станка”.
Фабрика J&FJ Baker производит красивую, износостойкую кожу с поразительной прочностью на растяжение. Для ее выделки применяют дубовую кору из местных деревьев, которую тщательно высушивают и измельчают при помощи специального водяного колеса. Этому приспособлению уже более 400 лет. Работа требует больших временных затрат и человеческих сил. Нужно раскрошить кору в щепку, сгрести ее в одно место и пропитать приносной водой из местной реки Коли. Так готовятся натуральные растворы разной степени крепости. Прежде, чем стать легендарным куском кожи, сырье обрабатывают 1 год в 4 этапа. А это более 8000 часов кропотливой, трудозатратной работы.
1 этап — подготовка. Куски кожи заранее просаливают, а затем замачивают в емкостях с известью и водой. Далее удаляется волосяной покров, заготовки тщательно осматривают и разрезают на части.
2 этап — дубление. В кожевенных ямах, где находятся натуральные растворы разной крепости, шкуры промывают 3 месяца. Далее она отдыхает в компании дубовой коры 9 месяцев. Чтобы добиться максимальной прочности и долговечности, кору равномерно распределяют между кусками кожи и кладут их друг на друга.
3 этап — сушка, смазка и окрашивание. Специалисты используют жирные растворы и масла своего производства. Кожу сушат в специальном сарае. Мастера вручную удаляют нежелательные складки, неровности и наносят четыре слоя морилки и добиваются ровного цвета по всей поверхности шкуры.
4 этап — каррирование и ручная отделка. наносится специальное дубильное вещество. На фабрике их используется около 20-ти видов. Каждый уникален по-своему. Он придает прочность, водонепроницаемость и ровную отделку. Англичане наносят его вручную с помощью щетки. В таком виде сырье оставляют для пропитки на неделю.
Кожа вбирает в себя все ценные свойства масел, коры и отваров, человеческое тепло и заботу. Получается потрясающий продукт с неповторимым запахом, характеристиками и цветом. Кожа идеально подходит для изготовления ремней, браслетов, обуви, конного снаряжения, кожгалантереи.
Вы еще задаетесь вопросом, почему цена на ремень из английской кожи несколько выше, чем из другого материала?
У меня в наличии более 10 видов английской кожи. Готовые ремни, браслеты, обложки на паспорт, картхолдеры.
Именно такое определение идеально подходит коже растительного дубления, которая производится на кожевенной фабрике J&FJ Baker в Англии.
Мы говорим о длительном отрезке времени, ведь жизнь фабрики под эгидой семьи Baker началась в далеком 1862 году. Но ее история уходит своими корнями во времена существования Римской империи. Благодаря усилиям, самоотдаче, преданности каждого отдельного человека дело живет и развивается до сих пор. Они хранят секреты, традиции выделки кожи, бережно передают их потомкам и постоянно совершенствуют производство. Нынешний руководитель успешно продолжает семейный бизнес, лично контролирует процесс и сам не прочь постоять “у станка”.
Фабрика J&FJ Baker производит красивую, износостойкую кожу с поразительной прочностью на растяжение. Для ее выделки применяют дубовую кору из местных деревьев, которую тщательно высушивают и измельчают при помощи специального водяного колеса. Этому приспособлению уже более 400 лет. Работа требует больших временных затрат и человеческих сил. Нужно раскрошить кору в щепку, сгрести ее в одно место и пропитать приносной водой из местной реки Коли. Так готовятся натуральные растворы разной степени крепости. Прежде, чем стать легендарным куском кожи, сырье обрабатывают 1 год в 4 этапа. А это более 8000 часов кропотливой, трудозатратной работы.
1 этап — подготовка. Куски кожи заранее просаливают, а затем замачивают в емкостях с известью и водой. Далее удаляется волосяной покров, заготовки тщательно осматривают и разрезают на части.
2 этап — дубление. В кожевенных ямах, где находятся натуральные растворы разной крепости, шкуры промывают 3 месяца. Далее она отдыхает в компании дубовой коры 9 месяцев. Чтобы добиться максимальной прочности и долговечности, кору равномерно распределяют между кусками кожи и кладут их друг на друга.
3 этап — сушка, смазка и окрашивание. Специалисты используют жирные растворы и масла своего производства. Кожу сушат в специальном сарае. Мастера вручную удаляют нежелательные складки, неровности и наносят четыре слоя морилки и добиваются ровного цвета по всей поверхности шкуры.
4 этап — каррирование и ручная отделка. наносится специальное дубильное вещество. На фабрике их используется около 20-ти видов. Каждый уникален по-своему. Он придает прочность, водонепроницаемость и ровную отделку. Англичане наносят его вручную с помощью щетки. В таком виде сырье оставляют для пропитки на неделю.
Кожа вбирает в себя все ценные свойства масел, коры и отваров, человеческое тепло и заботу. Получается потрясающий продукт с неповторимым запахом, характеристиками и цветом. Кожа идеально подходит для изготовления ремней, браслетов, обуви, конного снаряжения, кожгалантереи.
Вы еще задаетесь вопросом, почему цена на ремень из английской кожи несколько выше, чем из другого материала?
У меня в наличии более 10 видов английской кожи. Готовые ремни, браслеты, обложки на паспорт, картхолдеры.
Рекомендации по уходу
обрабатывать средствами по уходу за кожей
